Na czym polega suszenie aktywacyjne w niskiej temperaturze?
Zasada polega na skupieniu ogrzewania podczerwownego przez odpowiedni metal, który staje się przezroczysty dla promieniowania podczerwonego w temperaturach od 45 stopni.
Za podstawę przyjęliśmy suszenie w suszarni bębnowej
Co to jest sprain w suszonym materiale?
Promieniowanie przenikając przez ‘przezroczyste’ ścianki suszarni oddziaływuje na materiał w suszarni.
Produkt jest podgrzewany przez promieniowanie podczerwone, wilgoć w materiale najpierw nagrzewa się w środku i i przenosi do chłodniejszej strefy – zewnętrznej, zbierając się na powierzchni materiału –sparin- pocenie się materiału przy suszeniu promieniami podczerwonymi.
Na powierzchni metalu (ściance wewnętrznej suszarni) wilgoć aktywnie odparowuje pod kątem 45 stopni.
Wentylacja jest odpowiednio dobrana w zależności od wilgotności materiału – bryza (2 m/sek.)
Wyróżniamy dwa etapy suszenia promieniami podczerwieni.
Suszony materiał nagrzewa się od wewnątrz! Nagrzewa się sama wilgoć!
Pierwszy etap suszenia podczerwienią.
Różnica temperatur w pierwszym etapie suszenia (ogrzewania) wynosi 5-7*C.
Wewnątrz suszonego materiału mamy temperaturę około 55*C stopni, a na powierzchni 50*C.
Drugi etap suszenia podczerwienią
W drugim kroku temperatura wewnętrzna spada wraz z wilgocią wychodząc na zewnątrz materiału. Temperatura poza materiałem wzrasta wraz z wydobywającą si wilgocią.
Różnica temperatur pomiędzy powietrzem a powierzchnią ogrzanego materiału powoduje intensywne usuwanie wilgoci. Wewnętrzna temperatura robocza ścianek bębna wynosi 45-60 stopni, dzięki czemu kondensacja wewnątrz bębna nie występuje na ściankach, ani na materiale.
Krezy mieszające zamontowane na wewnętrznych ściankach bębna i lej zasypowy są dobierane w zależności od suszonego materiału.
Co to jest aspiracja podczas usuwania wilgotności w procesie suszenia?
Prawidłowo dobrana wentylacja zgodnie z wyjściową wilgotnością powietrza mierzona za pomocą czujnika wilgotności, zwiększa skuteczność odprowadzania wilgoci.
Aspiracja usuwanie mocno zawilgoconego powietrza szybko usuwa wilgoć z zewnętrznej powierzchni materiału suszonego a co za tym idzie schładza suszony surowiec.
Regulowana prędkość instalacji i podawania surowca, daje możliwość dostosowania wydajności. Ustawienie temperatury jest ustawiane przez automatykę. Regulując wszystkie parametry mamy – dużą swobodę w opcjonalnym doregulowaniu instalacji tak aby materiał był odpowiednio szybko suszony.
Doświadczenie pokazuje, że każdy produkt wymaga odpowiednich doborów: temperatury, czasu transportu, objętości ładunku itp.
Dla przykładu, parametry instalacyjne naszej suszarni
Wymiary gabarytowe: długość-12m. szerokość-1,5m. wysokość-1,7m.
Cylinder: długość – 9m. średnica-1,5m.
Pobór mocy grzewczej – 30 kW.
Pobór mocy silników – Napęd – 5,5 kW.,
Wentylacja – 2,2 kW.
Regulacja obrotów: 0,5 – 2 obroty/min.
Objętość robocza suszarni – 3 metry sześcienne / godzinę
Dobór nanotechnologii w podczerwieni do odpowiednich materiałów.
– odpowiednia wentylacja (temperatura i prędkość),
– odpowiedni tryb ogrzewania i odpowiednia moc grzewcza do wybranej objętości, szybkość podawania i objętość użyteczną wypełnienia.
Podczas montażu instalacji mierzyliśmy wszystkie parametry kontrolne, wyposażając ją w niezbędny zestaw przyrządów pomiarowych dla pełnego zrozumienia wszystkich etapów suszenia.
Rekuperacja przy związkach organicznych.
Rekuperacja jest istotna przy doborze temperatury powietrza przy usuwaniu wilgoci (powietrze nie powinno być wyższe od temperatury suszonego lub już suchego materiału) i ogrzewaniu, przy czym osusza ono powietrze możliwie najbardziej.
Podczas naszych badań w procesie suszenia otrzymaliśmy następujące wyniki na tonę dla niektórych materiałów:
Słonecznik – 900 W/1%.
Torf – 1100 watów / 1%.
Żyto – 1000 watów / 1%.
Pszenica – 900 watów / 1%.
Zrębki drzewne – 800 watów / 1%.
Kukurydza – 1800 watów / 1%.
Glinka kaolinowa (suszenie z14% do 1%) – 7500 W / 1%.
Piasek kwarcowy (suszenie z ok. 9% do 1%) – 4100 W/1%.
Jedyną wadą tej technologii jest dokładność procesu suszenia. Usuwamy większość wilgoci z wnętrza, nieodwołalnie i w miarę możliwości w jednym przejściu, a nie wilgoć powierzchniową o 1-3%. Suszymy 2 tony (-10%), a nie 10 ton (-2%).
Każdy produkt ma swoją stałą czasową schnięcia podczas suszenia naszą nanotechnologią (bezpośredni wpływ na wilgoć) oraz naturalną temperaturę materiału, przy której oddaje maksymalną wilgotność.
Do każdego materiału podchodzimy w odpowiednio praktyczny sposób, dobierając reżimy temperaturowe ogrzewania i usuwania wilgoci. Dzięki tej metodzie następuje wydłużenie procesu uwalniania wilgoci do 24 godzin. Każdy produkt ma swoje własne czasy oddawania wilgoci.
Jakie materiały suszymy w suszarni bębnowej?
Suszenie bębnowe jest istotne w przypadku suszenia materiałów takich jak torf, glina, kreda, sapropel, wywar gorzelniczy, piasek, trociny i inne materiały nie sypkie, które wymagają dynamiki procesu.
Kompletny zestaw suszarni bębnowej to (zestaw podstawowy):
– Bęben suszący zamontowany na ramie nośnej z napędem na min zamontowana nanotechnologia panele na podczerwień (moc grzewcza w naszym przypadku 30 kW) + kosz zasypowy + kosz rozładunkowy
– Odpowiednio dobrany system wentylacji
– Automatyka sterująca procesem.
Jeśli zainteresowała Cię nasza oferta, specjaliści naszej firmy są gotowi odpowiedzieć Twoje pytania i udzielić porad. Mamy nadzieję na obopólnie korzystną, długoterminową współpracę.